Horizontalbohrtechnik

Mit der Horizontalbohrtechnik bieten wir eine schonende und gleichzeitig schnelle Alternative zu konventionellen Methoden für das Verlegen von Breitbandkabeln, Kabelschutzrohren sowie Wasser-, Abwasser- und Gasleitungen an.

Bohrgestänge einer Horizontalbohrmaschine an einer Startgrube.

Kleiner Graben, große Leistung

Abgesehen von wenigen kleinen Baugruben für den Zugang zu Start- und Zielpunkt der geplanten Trasse ist das Verfahren grabenlos.

Oberflächen bleiben damit größtenteils unangetastet und die notwendige Wiederherstellung reduziert sich auf ein Minimum.

Verkehr auf Bahnlinien und Straßen, aber auch das Wasser in Flüssen und Kanälen kann ungehindert weiterfließen, selbst während im Boden darunter gerade neue Leitungen entstehen.

Wie funktioniert Horizontalbohrtechnik?

Illustration der Funktionsweise von Horizontalbohrtechnik im Querschnitt.

Schritt 1: Pilotbohrung

Die Spülbohranlage treibt einen Bohrkopf durch den Boden zu einer Zielgrube in bis zu 400 Meter Entfernung vom Startpunkt. Ein Magazin hält Bohrstangen vor, die automatisch und kontinuierlich das Gestänge verlängern, an dem der Steuerkopf angebracht ist.

Ein Sender im Bohrkopf erfasst dessen Position, Richtung, Neigungswinkel sowie Tiefe und ermöglicht so eine exakte und zielgenaue Steuerung.

Das gelöste Bodenmaterial fördert eine Betonitspülung, die Düsen am Bohrkopf kontrolliert in das Bohrloch pumpen, entlang des Bohrstrangs ab.

Schritt 2: Einzug der Leitung

Ist die Zielgrube erreicht, ersetzt ein Räumwerkzeug den Bohrkopf. Die Horizontalbohrmaschine zieht nun das Gestänge zurück zur Startgrube und weitet gleichzeitig das Bohrloch auf den geplanten Durchmesser. An diesen Aufweitkopf (Backreamer) angehängte Produktrohre bzw. Kabel zieht die Anlage dabei ein und bringt sie in ihre endgültige Position.

Begriff

Die Horizontalbohrtechnik ist auch als Horizontalspülbohrverfahren oder Horizontal Directional Drilling, kurz HDD bekannt.

Was wir Ihnen im Bereich Horizontalbohrung bieten

Grabenloses Verlegen von Kabeln und Druckleitungen

Gesteuertes Unterqueren von Flüssen, Kanälen und Verkehrswegen

Bis 800 Millimeter Durchmesser

Bis zu 400 Meter am Stück

Planungsdienstleistungen für Sonderbauwerke

Modernste Ortungstechnik für präzisen Bohrverlauf

Bohren und Verlegen auch durch Fels

Ausführung selbst in beengten und unwegsamen Umgebungen

Einsatz leistungsstarker Horizontalbohrmaschinen

Leistungsdaten unserer Horizontalbohrmaschinen

Leistungsdaten	Grundodrill 18 ACS Elicon 95 (Fels)	Ditch Witch DW JT-30 AT
Länge x Breite x Höhe	6.700 x 2.300 x 2570 mm	5.610 x 2.260 x 2.400 mm
Gewicht inkl. Gestänge	15.200 kg	10.700 kg
Inhalt Gestängemagazin	120 m	103 m
Neigungswinkel	12° - 30°	12 - 25°
Zug- und Schubkraft	180 kN	130 kN
Max. Drehmoment	7.500 Nm	5.420 Nm
Max. Spindeldrehzahl	200 U/min	225 U/min
Durchmesser Pilotbohrung	165 mm	140 mm
Durchmesser Bohrgestänge Twin Drive	95 mm	83 mm
Gestängenutzlänge	3.000 mm	2.850 mm
Gestängegewicht	80 kg	45 kg
Aufweitdurchmesser*	≤ 600 mm	≤ 450 mm
Rohrdurchmesser*	≤ 500 mm	≤ 355 mm
Bohrlänge*	≤ 300 m	≤ 200 mm
Min. Bohrradius	55 m	44 mm
Max. Fahrgeschwindigkeit 2‑stufig	3,3/5 km/h	3 km/h
Frischwassertank	130 l	-
Superschallgedämpft	66 dB(A)	65 dB(A)
Max. Motorleistung	126 kW	119 kW
HD Betonitpumpe	320 (400) l/min	180 l/min

* Die hier angegebenen Werte sind Durchschnittswerte, da diese vom Baugrund abhängig sind.

Horizontalspuelbohrung auf gruener Wiese bei Sankt Englmar

Wir sind für horizontale Spülbohrverfahren zertifiziert

Unsere Mitarbeiter sind nach DVGW GW 329 für die Fachaufsicht, Bauleitung und das Führen von Geräten im Bereich Horizontalspülbohrung zertifiziert.

Wir sind außerdem zertifiziertes Mitglied des DCA (Verband Güteschutz Horizontalbohrung e.V.).

Unsere Zertifikate